金陵石化始终秉持“从零开始、向零奋斗”的安全价值观，持续推进人工智能、大数据、5G+等技术与现场作业融合，建成“金陵石化安全作业综合管控平台”，糅合了双边作业管理、承包商管理、北斗人员定位等应用，将数智化与“人、机、料、法、环”等要素相融合，提升现场作业安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，实现安全管控从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，坚决压实安全管理主体责任。

该平台具有整合双边作业管理功能，对“7+N”类高风险作业、八大管控环节的全流程作业进行安全监管。积极推行电子作业票取代传统线下开票，通过“建立一张风险图、管住一条作业线、构建一张监控网、贯通一个应用集”的举措实现了票证信息、JSA分析、气体分析以及措施落实全方位电子流程化，缩短开票耗时，增加有效作业时间，确保更多精力投入到直接作业环节安全管控，提高安全保障力度。

该平台还能完善了承包商管理功能，运用信息化手段将承包商进一步融入安全管理范畴，对承包商“资质预审、人员培训、人员准入、现场作业、评价过程”实行全过程精准管控。积极完成总部承包商平台数据共享任务，完善公司自建承包商管理信息平台，完成90余个字段的数据接口开发共享并进行质量核对，实现承包商准入、审核、违章再教育等业务流程优化，提升整体管理效率。针对承包商资质证书上传错误、关键人员面试详情不明确等问题，通过系统增设数据录入限制条件、数据录入示例等措施，进一步规范数据录入、上传质量，确保了数据的准确性和完整性。

此外，该平台还实现了集成作业票、承包商管理系统数据，能够获取作业信息、承包商及人员基础信息数据，并与门禁管理数据联动，实现作业人识别，结合人员定位显示区域内作业票及作业人员姓名、单位、工种、承包商作业内容等基础信息，提升联动管理成效。促使传统依赖人工管理的安全生产模式向智能化安全管理转型，采用智能化管控手段，全面展示各区域人员分布及预警信息，精准定位在线人员实时位置，实现各类信息可视化，对作业人员尤其是高风险作业人员实现实时安全监控以及风险管控，对可能出现的风险提前进行预判预防，对突发的险情及时救援，在降低安全风险的同时提高企业安全生产水平。

融合AI智能运算技术，将管控触角延伸到作业现场违章作业行为分析、巡检异常报警、人员定位系统、防爆机器人巡检、危化品装卸智能管控等精细管理“末梢”，全方位织密现场安全“防护网”。目前，人员定位系统已顺利上线，并在I总降和中转站变电站部署了导轨巡检机器人，具备智能读表、视频回传、温湿度监测等功能的机器人可以在变电站定时巡检，可以帮助电气管理人员时刻掌握变电站运行情况。